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鄭州紙箱廠帶你了解八大印刷問題

文章作者:鄭州紙上印包裝制品有限公司點(diǎn)擊量:2016發(fā)布時(shí)間:2019-06-09

鄭州紙箱廠帶你了解八大印刷問題

①霧版:在塑料凹印中,滾筒的非印刷面經(jīng)常粘有朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料),轉(zhuǎn)印到承印物上呈片狀污臟,或呈現(xiàn)線狀污臟,這便是臟版。產(chǎn)生臟版現(xiàn)象除了跟刮墨刀的軟硬度、刮墨刀壓力、刮墨刀接觸角度、版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外,還與油墨的黏度有關(guān)。


印刷黏度太大時(shí),樹脂、顏料等物質(zhì)流動(dòng)性差,不能均勻分散,堆積在一起,造成刮墨刀和版滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下?lián)p傷,產(chǎn)生線狀污臟。

同時(shí),由于樹脂等也處于過飽和狀態(tài),大量樹脂堆積在一起,在刮墨刀壓力下,因樹脂對(duì)滾筒具有親和性而黏附在滾筒上(樹脂中夾帶顏料),出現(xiàn)片狀污臟。一般來說,油墨印刷黏度越小,臟版問題越不容易發(fā)生。

 

②套色不準(zhǔn):主要是凹版滾筒直徑有偏差;由于裝版不正,造成圖文變形;軸搭牙間距不均,空隙偏大或偏小,或有頂牙現(xiàn)象而造成套印不準(zhǔn);薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊;印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時(shí)各印版之間壓力不一致。


 
③尺寸偏差:收縮余量不足或過多。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力和加熱干燥的影響,使薄膜縱向尺寸變化較大??刂茖?duì)策:適當(dāng)調(diào)整印刷張力,防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。

 
④反印(即咬色):反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因:前一色印后墨層未能徹底干燥;第二色壓力過大,或機(jī)速太快,或冷熱風(fēng)不良;基材印刷適性差。

改進(jìn)前一色油墨的附著性,調(diào)整油墨粘度,加大冷熱風(fēng)量,提高油墨的干燥速度;減慢車速;加大后一色的供墨量;降低后一色的粘度;正確排列印版色序;降低壓印滾筒壓力,或使用偏軟的膠輥。

 
⑤白化:樹脂不溶解、析出;干燥太快??刂茖?duì)策:重新制墨,適當(dāng)加入慢干溶劑。 凹版印刷中的故障較多,在實(shí)際的印刷操作中,應(yīng)該仔細(xì)分析主要原因,可以考慮從套準(zhǔn)控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手,迅速排除,以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

 這就要有熟練的技術(shù),及時(shí)掌握以上常見質(zhì)量問題的原因,果斷采取措施,才能對(duì)塑料薄膜凹印質(zhì)量問題及時(shí)地進(jìn)行解決。

 
⑥圖案線條殘缺:熱風(fēng)過大,油墨容易干燥,墨在網(wǎng)紋線內(nèi)干燥過快,積墨干固于印版表面;印版與壓印滾筒間壓力太小;刮墨刀角度不夠理想,對(duì)版面壓力不夠;印版網(wǎng)紋不勻或有白點(diǎn),印版淺,有毛刺,油墨附著少;油墨太薄;印刷速度太慢。

及時(shí)加入丁醇,清洗版面積墨;調(diào)整壓力;調(diào)整刮墨刀的角度和對(duì)版面的壓力;加深印版,清除毛刺;適當(dāng)加入原墨;調(diào)整印刷速度。



⑦色差:色差是指印刷過程中卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。原因:油墨粘度沒有很好的調(diào)整;凹版滾筒堵版;印刷工作人員作業(yè)不當(dāng)。


 
⑧堵版:印刷中,隨溶劑的大量揮發(fā),油墨粘度增大,在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固;印刷工藝中,刮墨刀的位置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理,版輥直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí),從干燥管道吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面,易造成嚴(yán)重堵版;油墨中混入雜質(zhì);版滾筒網(wǎng)線雕刻深度不適宜;印刷時(shí)溫度過高是油墨中的溶劑揮發(fā)快。

凹印塑料薄膜的過程比較難以控制,所以在印刷中要多總結(jié)一些經(jīng)驗(yàn),從而得出自己的質(zhì)量控制方法。

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