鄭州紙盒廠淺談紙箱彩盒的印刷常見問(wèn)題

文章作者：點(diǎn)擊量：1543發(fā)布時(shí)間：2017-09-18

鄭州紙盒廠淺談紙箱彩盒的印刷常見問(wèn)題

    現(xiàn)在，紙箱彩盒印刷質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)主要分為密度方式與色度方式兩種。在這之中，密度方式是一種過(guò)程控制模式，根據(jù)墨層厚度來(lái)對(duì)印刷生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。色度方式是一種高精度系統(tǒng)控制模式，根據(jù)色度或分光光譜的直觀測(cè)量來(lái)進(jìn)行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應(yīng)用環(huán)境和測(cè)試目的。在實(shí)現(xiàn)方式上，目前可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動(dòng)檢測(cè)的在線方式。

　　1、特殊材料印制質(zhì)量的檢測(cè)與控制

　　在紙箱彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應(yīng)用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質(zhì)軟包、卡紙硬包發(fā)展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復(fù)合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高檔典雅，能夠極大提升產(chǎn)品增值空間，在高檔紙箱彩盒中應(yīng)用十分廣泛。

　　這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強(qiáng)烈的金屬光澤，當(dāng)入射光照射時(shí)，會(huì)有較強(qiáng)的鏡面反射發(fā)生。因此，物體表面色彩外貌會(huì)隨著觀察角度的變化而發(fā)生變化，導(dǎo)致印刷生產(chǎn)過(guò)程中的色彩不容易控制，使印廠面對(duì)保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質(zhì)量控制難題及其特殊檢測(cè)技術(shù)要求。

　　鄭州紙盒廠采用特殊材料印制的紙箱彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測(cè)內(nèi)容則包括密度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、套準(zhǔn)和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量中，必須采用應(yīng)用d/0測(cè)量光學(xué)幾何條件的測(cè)試儀器，最好采用根據(jù)分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個(gè)測(cè)量間隔，測(cè)量物體色彩光譜反射率，進(jìn)而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測(cè)量數(shù)據(jù)的精度與可靠性。應(yīng)用于普通材料0/45的幾何條件的測(cè)量?jī)x器，如X-Rite900系列是無(wú)法取得一致和精確的結(jié)果。

　　2、專色印制質(zhì)量的檢測(cè)與控制

　　鄭州紙盒廠在紙箱彩盒包裝產(chǎn)品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實(shí)地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好;減少了因網(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差，色彩穩(wěn)定，易于識(shí)別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國(guó)內(nèi)彩盒印刷企業(yè)對(duì)專色的測(cè)控手段比較落后，多數(shù)還處于依靠工人師傅經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調(diào)配時(shí)間長(zhǎng)，主觀因素影響大的缺點(diǎn)。因此，采用配色系統(tǒng)是問(wèn)題最好的解決方案，也是國(guó)際紙箱彩盒質(zhì)量控制與檢測(cè)的主流技術(shù)和發(fā)展方向。

　　專色配墨系統(tǒng)是一個(gè)由電腦、配色軟件、分光光度計(jì)、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統(tǒng)可以通過(guò)測(cè)試和實(shí)驗(yàn)將彩盒印刷企業(yè)的承印材料、油墨及其配色數(shù)據(jù)的參數(shù)存儲(chǔ)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中，配色軟件能夠根據(jù)客戶提供的專色色樣進(jìn)行分光光度測(cè)量，應(yīng)用電腦自動(dòng)進(jìn)行配色分析和配色作業(yè)，根據(jù)客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來(lái)控制配色條件，提供印刷控制參數(shù)，從而可以實(shí)現(xiàn)專色配墨的數(shù)據(jù)化。如包括硬件分光光度計(jì)SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統(tǒng)，其SpectroEye不僅能測(cè)印刷品網(wǎng)點(diǎn)、密度值，還可以測(cè)色相(Hue)，飽和度(Saturation)及明度(Luminosity);InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立精確的數(shù)據(jù)庫(kù)。配色數(shù)據(jù)既可以面向膠印，也可以面向柔印、凹印和絲網(wǎng)印刷，能夠提供多種油墨配方的排序方式，如按色相的相似度、同色異譜值、專色油墨單價(jià)、油墨用量、墨層厚度等。從而，應(yīng)用數(shù)字從根本上突破了經(jīng)驗(yàn)配色的制約，滿足紙箱彩盒印刷工業(yè)質(zhì)量更高、周期越短、成本更低的發(fā)展要求。

　　3、紙箱彩盒印制質(zhì)量在線檢測(cè)與控制技術(shù)

　　隨著數(shù)字圖像采集技術(shù)與處理技術(shù)的發(fā)展，采用閉路式的控制系統(tǒng)對(duì)印品的整個(gè)圖像進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行即時(shí)調(diào)整的印刷質(zhì)量在線檢測(cè)與控制技術(shù)正在不斷普及與優(yōu)化。國(guó)際主流印機(jī)制造廠已把在線圖像檢測(cè)系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，如曼羅蘭PECOM、海德堡CPC32、瑞士的BOBST、美國(guó)的PROIMAGE、日本的DAC和TOKIMEC.

　　在線印刷質(zhì)量檢測(cè)與控制系統(tǒng)采用高清晰度、高分辨率的高速攝像鏡頭拍攝圖像，以標(biāo)準(zhǔn)樣張數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)對(duì)比拍攝的檢測(cè)圖像與標(biāo)準(zhǔn)樣本的差異和不同(如印刷過(guò)程中產(chǎn)生的污跡、墨點(diǎn)、色差等各種錯(cuò)誤)?？梢詼?zhǔn)確發(fā)現(xiàn)0.10mm大小的缺陷，即使這種缺陷與標(biāo)準(zhǔn)圖像僅有一個(gè)灰度級(jí)的區(qū)別。這種系統(tǒng)可徹底消除人為失誤，實(shí)現(xiàn)對(duì)彩盒印刷品高速度、高精度、100%的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并建立統(tǒng)一的、可量化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

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