鄭州紙上印包裝制品有限公司--高檔包裝盒加工,精品包裝定做廠家
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很多廠家在生產(chǎn)紙板紙箱的過程中,經(jīng)常遇到的一個(gè)問題就是紙板過薄,究竟是什么原因引起的呢?又有什么樣的措施可以改進(jìn)?今天小編整理了一下,希望能夠幫助大家
原因分析:
1)瓦楞機(jī)使用時(shí)間過長(zhǎng),磨損過大;
2)涂膠機(jī)膠量過大,造成箱板簿軟;
3)二次涂膠機(jī)膠輥間隙過??;
4)機(jī)速過快,箱板定型不好;
5)瓦楞紙張過大,造成碎楞;
6)瓦楞紙含潮過高;
7)雙面機(jī)熱板與壓輥間隙過小。
改進(jìn)方法:
1)瓦楞輥生產(chǎn)量達(dá)到極限后必須更換;
2)監(jiān)測(cè)涂膠機(jī)的膠輥間隙,確保涂膠量均勻;
3)二次涂膠機(jī)膠輥間隙確保A楞4.5mm,B楞2.8mm;
4)瓦楞輥溫度在150-170℃,機(jī)速不能高于70米/分;
5)同問題“1、假粘合”中問題點(diǎn)10)的改進(jìn)方法。
6)紙張標(biāo)準(zhǔn)含潮:A級(jí)8-12%;B級(jí)7-12%;C級(jí)8-13%;
7)雙面機(jī)熱板與壓輥間隙確保A楞4.5mm,B楞2.8mm;
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